Calculadora de eficiencia de balanceo de línea
Mida qué tan bien está balanceada una línea de ensamble: cuánto del tiempo de cada estación se usa en trabajo y cuántas estaciones se necesitan en teoría.
Siga la eficiencia de la línea cada turno
Si quiere seguir la eficiencia después de la revisión puntual, la plantilla OEE Tracker para Excel y Google Sheets registra cada turno y cada estación, y marca las pérdidas automáticamente. La plantilla está en inglés.
Cómo se calcula
Eficiencia de balanceo = Σ tiempos de tarea ÷ (N × tiempo de ciclo) × 100 %. Retraso de balanceo = 100 % − eficiencia. Mínimo teórico de estaciones = Σ tiempos de tarea ÷ tiempo de ciclo, redondeado hacia arriba.
Ejemplo resuelto
Tiempo total de tareas de 40 min, 5 estaciones, tiempo de ciclo de 10 min: eficiencia = 40 ÷ 50 = 80 %, retraso de balanceo 20 %, mínimo de estaciones 4.
Pasos
- Sume el tiempo estándar de todas las tareas del ensamble.
- Ingrese el número de estaciones y el tiempo de ciclo (takt).
- Lea la eficiencia y el retraso de balanceo, y mueva tareas para reducir los tiempos muertos.
Preguntas frecuentes
¿Qué eficiencia de balanceo es buena?
Por encima de 85 % es un buen balanceo para la mayoría de las líneas de ensamble. Valores menores significan tiempos muertos en algunas estaciones.
¿Es lo mismo que el OEE?
No. El balanceo mide qué tan parejo se reparte el trabajo entre estaciones. El OEE mide las pérdidas del equipo a lo largo del tiempo.
¿Por qué importa el número mínimo de estaciones?
Muestra el mejor resultado posible con un balanceo perfecto. Las líneas reales necesitan más estaciones porque las tareas no se pueden dividir perfectamente.
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Referencias
Definiciones de balanceo de línea (retraso de balanceo, mínimo teórico de estaciones) de Groover, Automation, Production Systems and Computer-Integrated Manufacturing.
Cálculo informativo. Verifique los valores críticos con un ingeniero calificado o con las normas de su proveedor.